Inrikes
Kinas grävmaskinstillverkning startade relativt sent. Från tillverkningen av den första 1 m³ mekaniska grävmaskinen med enkel-skopa av Fushun Grävmaskinfabriken 1954 till idag har den i allmänhet gått igenom tre steg: omvänd ingenjörskonst, oberoende forskning och utveckling och förbättring.
Under Folkrepubliken Kinas tidiga dagar låg fokus på omvänd konstruktion av de sovjetiska W501, W502, W1001 och W1002 mekaniska enskopade grävmaskinerna från 1930- och 40-talen, vilket markerade början på Kinas grävmaskinsproduktionshistoria. På grund av behoven av nationalekonomisk konstruktion vid den tiden, etablerades mer än tio grävmaskinstillverkningsanläggningar.
I slutet av 1980-talet hade Kina mer än 30 fabriker för tillverkning av grävmaskiner, som producerade mer än 40 modeller. Medelstora och små hydrauliska grävmaskiner har utvecklats till en serie, med skopkapacitet från 0,1 till 2,5 kubikmeter, som omfattar 12 kvaliteter och över 20 modeller. Industrin tillverkar även 0,5-4,0 kubikmeters grävmaskiner, samt stora gruvgrävmaskiner med 10 och 12 kubikmeter mekaniska transmissioner, 1 kubikmeter tunnelborrmaskiner, 4 kubikmeter långa-armiga grävmaskiner och 1000 kubikmeter/timme. Vidare har marina hydrauliska grävmaskiner med 0,25 kubikmeters skopkapacitet och amfibiegrävmaskiner med skopkapaciteter på 0,4, 0,6 och 0,8 kubikmeter utvecklats. Men generellt sett kännetecknas Kinas grävmaskinsproduktion av småskalig, spridd produktion och ett betydande gap i tillverkningsprocesser och produktkvalitet jämfört med internationella avancerade nivåer.
Sedan reformen och öppnandet har Kina aktivt introducerat, smält och absorberat avancerad utländsk teknik för att främja utvecklingen av sin grävmaskinindustri.
Branschinsiders påpekar att Kinas hydrauliska grävmaskiner med en-skopa bör utvecklas mot en helt hydraulisk design; skopkapaciteten bör kontrolleras mellan 0,1-15 m³. På grund av de höga precisionskraven för tillverkning och montering av hydrauliska komponenter och dåliga-underhållsförhållanden på plats kommer mekaniska system att förbli det primära valet för stora och-grävmaskiner med flera skopor. Forskning och tillämpning av elektrohydraulisk styrteknik bör initieras för att automatisera driften av hydrauliska grävmaskiner.
Mitt land började forska och utveckla grävmaskiners produkter i slutet av 1960-talet. På drygt 40 år, särskilt under de mer än 30 år som gått sedan reformen och öppnandet, har Kinas grävmaskinstillverkningsindustri utvecklats snabbt. Data från National Bureau of Statistics visar att det under 2010 fanns 252 stora-grävmaskinstillverkare i Kina, som uppnådde en försäljning på 169,785 miljarder yuan, en produktförsäljningsvinst på 25,367 miljarder yuan och en total vinst på 21,406 miljarder yuan, vilket allt motsvarar en ökning från{11}}år{11}}per år 80 %.
Kinas grävmaskinsmarknad växer med en genomsnittlig takt på 30 % årligen, vilket gör den till en av världens största marknader sett till användarvolym. Ur ett utvecklingsperspektiv upplever Kina för närvarande en toppperiod av infrastrukturbyggande inom olika sektorer, inklusive vägtransporter, energi- och vattenvård och stadsutveckling. Efterfrågan på grävmaskiner ökar år för år. Under 2010 översteg den totala försäljningsvolymen av grävmaskiner i hela landet 165 000 enheter, vilket motsvarar en ökning på 74,5 %-från-år.
I slutet av 2010 utökade stora inhemska företag sin produktionskapacitet för grävmaskiner, och andra företag lanserade nya grävmaskinsmodeller för att försöka utnyttja den snabba tillväxten på grävmaskinsmarknaden för att öka sina vinster. På grund av både risköverväganden och vinstöverväganden, och avsaknaden av aktiv banklåning för att främja prisvärda bostadsbyggande, upplevde marknaden för anläggningsmaskiner en nedgång i försäljningen under andra kvartalet 2011. I maj 2011 nådde den inhemska försäljningen av grävmaskiner 13 956 enheter, ett år-mot-den första minskningen av den första månaden av 1,1 % år-på-nedgång. Från januari till maj nådde den ackumulerade försäljningen 115 589 enheter, en ökning med 38,1 %-på-år, en minskning med 12 procentenheter jämfört med januari-aprilperioden.
Data visar att marknadsandelen för inhemska märken ytterligare ökade till 37 % från januari till maj 2011. Sany Heavy Industry, den ledande inhemska grävmaskinstillverkaren, har nått en årlig produktions- och försäljningsvolym på över 10 000 enheter, medan de fyra främsta företagen i branschen alla har en produktionskapacitet på över 4 000 enheter per år. Även andra företag utökar sin produktionskapacitet i kraftig takt. Under den kommande perioden kan intrånget av inhemska märken på marknadsandelen för importerade och begagnade grävmaskiner bli normen.
Enligt data från Construction Machinery Online uppgick försäljningen av minigrävmaskiner under 6 ton i september 2014 till 1 006 enheter, med utländska märken som hade en marknadsandel på 55,0 % och inhemska märken en marknadsandel på 45,0 %. Dessutom uppgick försäljningen av grävmaskiner över 6 ton till 3 139 enheter, med utländska märken som hade en marknadsandel på 61,0 % och inhemska märken endast en marknadsandel på 39,0 %. Enligt uppgifter från Sany Heavy Industry, från 2011 till 2013, nådde företagets inhemska marknadsandel av grävmaskiner 11,56 %, 15,8 % respektive 13,7 %, vilket överträffade Caterpillar för att behålla sin ledande position i branschen. Dess marknadsandel har återigen överstigit 15 %, och branschinsiders tror att företagets seger i att säkra topplaceringen i år och uppnå sitt fjärde år i rad som försäljningsmästare är praktiskt taget garanterad.
Totalt sett är det inhemska lagret av grävmaskiner relativt lågt, men produktpriserna är relativt höga. Försäljningen baseras främst på finansiell leasing eller banklån. När krediten lättar kommer försäljningen av grävmaskiner att vara bland de bästa-produkterna. Man kan förutsäga att från 2011 till 2013, med återhämtningen av de globala och kinesiska ekonomierna och den accelererade takten i fastighets- och urbaniseringsbyggandet, kommer försäljningen av grävmaskiner i alla tonnage att fortsätta att växa. Exklusive osäkerheter kommer försäljningen av grävmaskiner av alla tonnage att växa i en takt som överstiger 15 % från 2011 till 2013.
I takt med att konkurrensen inom grävmaskinstillverkningsindustrin hårdnar, blir fusioner och förvärv och kapitalverksamheter bland stora grävmaskinstillverkare allt vanligare. Ledande inhemska grävmaskinstillverkare lägger större vikt vid marknadsundersökningar, särskilt djupgående-undersökningar av branschens utvecklingsmiljö och produktköpare. Som ett resultat har ett stort antal utmärkta inhemska grävmaskiners märken snabbt vuxit fram och gradvis blivit ledande inom den kinesiska och till och med globala grävmaskinstillverkningsindustrin.
I oktober 2022, enligt den officiella webbplatsen för China Construction Machinery Association, visade statistik från 26 grävmaskinstillverkare att i september 2022 såldes 21 187 grävmaskiner av olika typer, en ökning med 5,49 %-efter-år. Av dessa såldes 10 520 enheter på hemmaplan, en minskning-på-år med 24,5 %; och 10 667 enheter exporterades, en ökning-på-år med 73,3 %.
Internationellt har den första manuella grävmaskinen en historia på över 130 år, och den har utvecklats från ångdrivna-halv-roterande grävmaskiner till elektriska och förbränningsmotorer-drivna hel-roterande grävmaskiner och slutligen till helautomatiska hydrauliska grävmaskiner som använder mekatronikteknik.
Industrialiserade länder började tillverka grävmaskiner tidigare. Frankrike, Tyskland, USA, Ryssland och Japan är stora tillverkare av hydrauliska grävmaskiner med en-skopa med en skopkapacitet på 3,5-40 m³ och började tillverka extra stora grävmaskiner på 1980-talet.
Från slutet av 1900-talet och framåt har den internationella grävmaskinsproduktionen utvecklats mot större, miniatyriserade, multi-funktionella, specialiserade och automatiserade modeller.
1. Utveckla en mängd multi-grävmaskiner med hög-kvalitet och hög-effektivitet. För att möta behoven för kommunalt och jordbruksbyggande har främmande länder utvecklat minigrävmaskiner med skopkapacitet under 0,25 m³, med den minsta skopkapaciteten på endast 0,01 m³. Dessutom tenderar de flesta medelstora och små grävmaskinerna att vara multi-funktionella, utrustade med olika arbetsanordningar-utöver främre spadar och grävmaskiner, är de också utrustade med kranar, gripskopor, utjämningsskopor, lastskopor, räfflade tänder, brytare, spiralborrar, elektromagnetiska chuckar, skovlar, bultar, skovlar, containers arbetsplattformar, vinschar och draglinor etc. för att möta olika byggbehov. Utveckla samtidigt specialgrävmaskiner-, som låg-tryck, lågt-ljud, undervattens-specifika och amfibiska grävmaskiner.
2. Snabbt utveckla helhydrauliska grävmaskiner, kontinuerligt förbättra och innovativa kontrollmetoder, vilket gör det möjligt för grävmaskiner att utvecklas från enkel spakmanövrering till hydraulisk drift, pneumatisk drift, hydraulisk servodrift, elkontroll, radiofjärrkontroll och integrerad datorprogramkontroll. I riskfyllda områden eller undervattensoperationer används radiostyrning, som kombinerar elektroniska-datorstyrda mottagare och laservägledning för att uppnå full automatisering av grävmaskinens drift. Allt detta underbyggs och underlättas av det fullständiga hydrauliska systemet av grävmaskiner.
3. Tonvikten läggs på att anta nya teknologier, processer och strukturer för att påskynda standardisering, serialisering och generalisering.
4. Uppdatering av designteorier för att förbättra tillförlitligheten och förlänga livslängden. Länder som USA, Storbritannien och Japan har främjat antagandet av ändlig-livsdesignteori för att ersätta traditionella oändliga-livsdesignteorier och -metoder. De har tillämpat avancerad teknik som teori för ackumulering av utmattningsskador, sprickmekanik, finita elementmetod, optimeringsdesign, dator-kontrollerad elektro-hydraulisk servoutmattningstestteknik och metoder för analys av utmattningshållfasthet för hållfasthetsforskning av hydrauliska grävmaskiner, för att främja hög-kvalitet, högeffektiva och konkurrenskraftiga{{8} produkter. USA har föreslagit metoder för dynamisk designanalys för att bedöma dynamisk styrka och etablerade teorier för att förutsäga produktfel och utbyte. Japan har utvecklat hållfasthetsutvärderingsprocedurer för hydrauliska grävmaskiners komponenter och ett system för bearbetning av tillförlitlighetsinformation. Med ledning av de tidigare nämnda grundläggande teorierna och genom omfattande experiment, har forskningscykeln för nya produkter förkortats, vilket påskyndat uppgraderingen av hydrauliska grävmaskiner och förbättrat deras tillförlitlighet och hållbarhet. Till exempel når arbetshastigheten för hydrauliska grävmaskiner 85%–95%, och deras livslängd överstiger 10 000 timmar.
5. Stärka användarskyddet och förbättra arbetsförhållandena. Hydrauliska grävmaskiner använder hytter med skydd mot fallande föremål och vältningsskydd, installerar justerbara elastiska säten och använder ljudisoleringsåtgärder för att minska bullerstörningar.
6. Ytterligare förbättring av hydraulsystemet. Det finns en tydlig trend mot system med variabelt deplacement i hydraulsystemen för medelstora och små hydrauliska grävmaskiner. Detta beror på att i ett system med variabelt deplacement, när trycket minskar under pumpdrift, ökas flödet för att kompensera, vilket håller hydraulpumpens effekt konstant. Med andra ord kan hydrauliska grävmaskiner utrustade med pumpar med variabelt deplacement ofta och fullt ut utnyttja pumpens maximala effekt. När det yttre motståndet ökar reduceras flödet (hastigheten minskar), vilket multiplicerar grävkraften. Ett hydrauliskt system med tre-kretsar används som genererar tre oberoende arbetsrörelser som inte påverkar varandra, vilket uppnår kraftmatchning med svängmekanismen. Den tredje pumpen är kopplad till andra arbetsrörelser och blir den andra oberoende snabba rörelsen i en öppen krets. Dessutom har den utbredda användningen av hydraulisk teknik i grävmaskiner skapat förutsättningar för tillämpning och främjande av elektroniska och automatiska styrtekniker i grävmaskiner.
7. Snabbt utöka tillämpningen av elektronisk och automatiserad teknik i grävmaskiner. På 1970-talet, för att spara energiförbrukning och minska miljöföroreningar, för att göra grävmaskiner enklare och säkrare att använda, för att minska buller och för att förbättra förarens arbetsförhållanden, tillämpades gradvis elektronisk och automatisk styrteknik på grävmaskiner. Med ökande krav på grävmaskinens effektivitet, energibesparing, miljöskydd, användarvänlighet, säkerhet, komfort, tillförlitlighet och hållbarhet, främjades tillämpningen av mekatronik i grävmaskiner, vilket resulterade i ett kvalitativt steg i deras olika prestandaaspekter. På 1980-talet främjade hög-innovationer inom mikroelektronik, särskilt tillämpningen av mikrodatorer, mikroprocessorer, sensorer och detektionsinstrument i grävmaskiner, tillämpningen och främjandet av elektronisk styrteknik i grävmaskiner. Detta har blivit en viktig symbol för moderniseringen av grävmaskiner, nämligen avancerade grävmaskiner är utrustade med elektroniska styrsystem som automatiska tomgångs- och gaskontrollsystem, effektoptimeringssystem, styrsystem för arbetsläge och övervakningssystem.
